中年人当时也是考察团成员之一，对这件事印象特别深刻。

他们当时一共考察了松下、JVC、东芝、索尼、NEC等七八个厂子。

这几个厂子开出的价码大差不差，整条生产线下来要近千万美元，而且日本人似乎商量好了，谁都不肯降价。

让他们打算利用日本厂商之间的竞争关系，砍价的计划落了空。

他们团里当时有个人比较细心，参观的时候留了个心眼，发现这些日本厂商所用的贴片机、注塑机、模具等设备大多也不是他们自己生产的。

他们完全可以自己去找厂家，省的被人扒一层皮！

这个中年人当时就是负责考察模具的。

经过多方打听，他们终于找到了那家日本机械厂。

谁知道就是几个铁疙瘩，日本人竟然开出了七十多万美元的价格。

尤其是最大、最贵的电视机壳模具，比配套的注塑机本身还贵。

他们经过一番调查，汇总各方资料后。

最终发现如果由他们自己在日本采购设备，组织一条生产线的话，比直接向日本电视机厂商采购整套设备的价格，还要高。

回到国内后，他们又换了一条思路。

通过对整条生产线的分析，他们发现日本生产线贵的原因之一，就是他们的自动化程度很高，使用了大量机械设备。

比如电路板的制造，就使用了贴片机，产品包装使用了包装机，搬运采用了叉车……

一台叉车动辄上万美元，就算按照官方汇率，也可以给二十个搬运工人，发一年的工资了。

日本一条生产线，光叉车就配了十几台。

电路板可以用人工焊接，包装用人工包装。

不但能大幅降低整条生产线的造价，还能拉动就业。

他们经过一番研究，把生产线上能用人工的尽量用人工，用不了人工的，也尽量用国产设备。

最终发现还是有几种设备必须进口。

包括给玻壳镀膜的镀膜机，大压力的注塑机，还有各种模具……

他们联系了全国各地的机械厂、仪器厂。

镀膜机、注塑机不能做就算了，他们本来认为就是几个铁疙瘩的模具，也做不了。